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800 合金（UNS NO8800）, 800H 合金(UNS NO8810), 800AT (UNS NO8811) 是用 于高溫環(huán)境下抗氧化和滲碳的鎳、鐵、和鉻的合金。32%的鎳合金含量使此合金抗 氯化物壓力腐蝕斷裂及西格馬相位沉淀物脆裂。此合金的抗一般腐蝕能力很強(qiáng)。在 固熔退火情況下，800H 和800AT 具有優(yōu)越的抗壓力破裂特性。
合金800（UNS NO8800）,800H(UNS NO8810), 800AT(UNS8811). 鎳鉻鐵合金是為溫度升高時(shí)抗氧化和碳化而設(shè)計(jì)的。鎳含量在32%時(shí)，可以增強(qiáng)合金對(duì)氯化物所造成的腐蝕裂化以及對(duì)在西格馬狀態(tài)沉淀過(guò)程中產(chǎn)生的脆變的耐受能力?？傮w抗腐蝕能力極佳。在溶液退火狀態(tài)，800H和800AT合金具有優(yōu)良的抗蠕變和抗裂變的特性。這三種基本的800型系列合金產(chǎn)品已被批準(zhǔn)用于建筑材料， 廣泛應(yīng)用于ASME鍋爐、增壓閥、電力鍋爐第一節(jié)、核物質(zhì)容器第三節(jié)和紅色高壓容器。
800、800H以及800AT合金基本相同，其不同之處在于800H合金的碳含量略高（0.5-0.15），800AT合金的鋁和鈦的含量增加1%。800合金一般用于溫度約1100.F（593.C）的環(huán)境下。800H和800AT合金通常用于溫度大約在1100.F以上的環(huán)境下，這種環(huán)境要求合金具有抗蠕變和裂變的特性。
化學(xué)、石油加工設(shè)備
發(fā)電
熱加工裝置
煉綱
ASTM..................B 409
ASME..................SB 409
AMS ...................5871
800、800H、800AT合金中含鉻和鎳的成分比304合金家族中的含量要高。在許多應(yīng)用環(huán)境下， 合金800、800H、800AT的表現(xiàn)與合金304相似。例如：在大多數(shù)工業(yè)和農(nóng)業(yè)環(huán)境下以及在化學(xué)介質(zhì)如硝酸有機(jī)酸的環(huán)境下，其表現(xiàn)有所不同。無(wú)論800、800H、800AT合金還是304合金都不建議應(yīng)用于硫酸環(huán)境下，除非濃度和溫度均較低。同奧氏體不銹鋼相似，若800、800H、800AT合金在長(zhǎng)時(shí)間下被加熱到華氏1000度至華氏1400度（攝氏538度-760度）之間，它們會(huì)有敏化表現(xiàn)（碳化鉻合金沉淀結(jié)粒）。敏化金屬容易受到某些腐蝕性介體的晶間侵蝕，包括酸性物質(zhì)或65%硝酸加熱至沸點(diǎn)的實(shí)驗(yàn)（不銹鋼耐蝕實(shí)驗(yàn)）
800合金雖然不能夠完全抵抗由應(yīng)力產(chǎn)生的裂化腐蝕，但它具有較高的抗此類腐蝕的特性。通過(guò)大量現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，800合金在石油、化學(xué)、食品、紙漿以及造紙工業(yè)多種設(shè)備中，始終表現(xiàn)出其優(yōu)良特性。因此，當(dāng)800合金在適度腐蝕的環(huán)境下使用時(shí)能表現(xiàn)出明顯優(yōu)勢(shì)，而其它奧式體不銹鋼在應(yīng)用過(guò)程中已表現(xiàn)出受應(yīng)力裂化腐蝕影響的趨勢(shì)。但是，通過(guò)極其嚴(yán)格的氯化鎂試驗(yàn)證明800合金不能完全免除受應(yīng)力裂變腐蝕的影響。
典型分析（重量%）
| 碳 | 錳 | 磷 | 硫 | 硅 | 鉻 | |
| 合金800 | 0.02 | 1.00 | 0.020 | 0.010 | 0.35 | 21.0 |
| 合金800H | 0.08 | 1.00 | 0.020 | 0.010 | 0.35 | 21.0 |
| 合金800AT | 0.08 | 1.00 | 0.020 | 0.010 | 0.35 | 21.0 |
| 鎳 | 鈦 | 鋁 | 鈦+ 鋁 | 銅 | |
| 合金800 | 32.0 | 0.40 | 0.40 | – | 0.30 |
| 合金800H | 32.0 | 0.40 | 0.40 | – | 0.30 |
| 合金800AT | 32.0 | – | – | 1.00 | 0.30 |
在典型常溫下800, 800H, and 800AT合金的機(jī)械特性如下表所示。800合金是在1800.F (928.C)的溫度下退火的，800H合金和800AT合金退火溫度達(dá)到2100.F (1149.C)。退火溫度的不同導(dǎo)致材料強(qiáng)度的差異。
800合金的機(jī)械特性
| 試驗(yàn)溫度 | 抵消強(qiáng)度0.2 | ||
| 華氏 | 攝氏 | psi | (MPa) |
| 70 | 21 | 43,000 | 295 |
| 200 | 93 | 39,700 | 274 |
| 500 | 260 | 34,000 | 234 |
| 800 | 427 | 33,300 | 230 |
| 1000 | 538 | 31,700 | 219 |
| 1200 | 649 | 29,000 | 200 |
| 1400 | 760 | 22,600 | 156 |
| 1500 | 816 | 14,200 | 98 |
| 試驗(yàn)溫度 | 最終張力 | 拉長(zhǎng)比例 | ||
| 華氏 | 攝氏 | psi | (MPa) | |
| 70 | 21 | 87,700 | 600 | 44 |
| 200 | 93 | 81,700 | 563 | 43 |
| 500 | 260 | 76,200 | 525 | 39 |
| 800 | 427 | 74,600 | 514 | 40 |
| 1000 | 538 | 72,000 | 496 | 39 |
| 1200 | 649 | 54,000 | 372 | 56 |
| 1400 | 760 | 32,100 | 221 | 85 |
| 1500 | 816 | 24,800 | 171 | 91 |
800H合金和800AT合金的機(jī)械特性
| 試驗(yàn)溫度 | 抵消強(qiáng)度0.2 | ||
| 華氏 | 攝氏 | psi | (MPa) |
| 70 | 21 | 29,000 | 200 |
| 200 | 93 | 24,100 | 166 |
| 600 | 316 | 19,000 | 131 |
| 800 | 427 | 18,100 | 125 |
| 1000 | 538 | 16,500 | 114 |
| 1200 | 649 | 14,800 | 102 |
| 1400 | 780 | 14,400 | 99 |
| 1600 | 871 | 11,600 | 80 |
| 1800 | 982 | 8,900 | 61 |
| 試驗(yàn)溫度 | 最終張力 | 拉長(zhǎng)比例 | ||
| 華氏 | 攝氏 | psi | (MPa) | |
| 70 | 21 | 77,000 | 531 | 52 |
| 200 | 93 | 71,000 | 490 | 53 |
| 600 | 316 | 66,600 | 459 | 53 |
| 800 | 427 | 65,800 | 454 | 53 |
| 1000 | 538 | 63,500 | 438 | 51 |
| 1200 | 649 | 55,700 | 384 | 50 |
| 1400 | 780 | 32,300 | 223 | 78 |
| 1600 | 871 | 18,600 | 128 | 120 |
| 1800 | 982 | 10,200 | 70 | 120 |
在短時(shí)間內(nèi)升溫物體所保持的特性
上面的表格表示了合金800，合金800H以及合金800AT在短時(shí)間內(nèi)高溫環(huán)境下所具有的張力特性。由于合金800H以及合金800AT在華氏2100度（攝氏1149度）的熱處理下會(huì)產(chǎn)生形狀較大的顆粒，提供較好的抗蠕變、抗壓和抗斷裂的特性，因此，合金800H以及合金800AT的強(qiáng)度較低。在華氏1800度（攝氏982度）的環(huán)境為合金800進(jìn)行退火處理能產(chǎn)生形狀較細(xì)小的顆粒，為物質(zhì)在冷卻環(huán)境下提供較好的可塑性。
密度
0.29 g/cm3 (8.03 lbs/in3)
電阻系數(shù)
99 Microhm-cm at 70 °F (21 °C)
磁滲透性
<1.02
特定熱度
(32°-212 °F) 0.12 Btu/lb-°F
(0°-100 °C) 500 Joules/kg-°K
熱膨脹直線平均值系數(shù)
| 溫度范圍 | μm / °F | μm / °C | |
| 華氏 | 攝氏 | ||
| 70-200 | 21-93 | 7.9 | 14.2 |
| 70-300 | 21-149 | 8.4 | 15.1 |
| 70-400 | 21-204 | 8.6 | 15.5 |
| 70-500 | 21-260 | 8.8 | 15.8 |
| 70-600 | 21-316 | 9.0 | 16.2 |
| 70-800 | 21-427 | 9.2 | 16.6 |
| 70-1000 | 21-538 | 9.4 | 16.9 |
| 70-1200 | 21-649 | 9.6 | 17.3 |
| 70-1400 | 21-760 | 9.9 | 17.8 |
熱傳導(dǎo)率
| 溫度范圍 | BTU / h-ft °F | W / m / °K | |
| 華氏 | 攝氏 | ||
| 70 | 21 | 6.7 | 11.6 |
| 70-800 | 21-427 | 10.6 | 18.3 |
| 70-1800 | 21-982 | 17.8 | 30.8 |
合金特別適用于高溫環(huán)境，如被用做熔爐部件以及相關(guān)加熱裝置，適用于石化工業(yè)重整裝置和加氫裂化裝置槽以及核電、傳統(tǒng)發(fā)電廠處理過(guò)熱蒸汽的裝置。由于合金中鉻、鎳含量極高，它具有較高的抗氧化、抗銹皮特性，也具有良好的抗?jié)B碳能力。
下列氧化反應(yīng)數(shù)據(jù)是通過(guò)對(duì)800合金樣品暴露在指定溫度下100小時(shí)、在靜止空氣和冷卻環(huán)境下獲得的。在通常情況下，新增總重量超過(guò)100mg/cm2時(shí)，表明在指定溫度下增加暴露時(shí)間將導(dǎo)致失敗。
由于氧化率極大程度上受加熱和冷卻率以及周圍大氣的影響，這里提供的數(shù)據(jù)只能作為近似指標(biāo)。
在靜止空氣環(huán)境下100小時(shí)持續(xù)氧化試驗(yàn)
| 合金 | 樣品新增重量 | ||
| 1700°F (927°C) | 1800°F (982°C) | 1900°F (1038°C) | |
| 800合金 | 0.77 | 1.8 | 2.09 |
| 309合金 | 0.80 | 1.2 | 2.1 |
| 310合金 | 0.80 | 1.1 | 2.6 |
| 合金 | 樣品新增重量 | |
| 2000°F (1093°C) | 2100°F (1149°C) | |
| 800合金 | 2.1 | 5.06 |
| 309合金 | 2.5 | 4.0 |
| 310合金 | 3.2 | 5.2 |
800合金的退火過(guò)程是在華氏1800-1900度（攝氏982-1038度）的范圍內(nèi)進(jìn)行的，其目的是為了在成形以后軟化材料并使其保持較小顆粒細(xì)度。
對(duì)800H\800AT合金的熱處理通常是在華氏2050-2150度（攝氏1121-1177度）之間進(jìn)行的。熱處理除了在成形后軟化材料以外， 另外一個(gè)目的就是形成粗粒，增加抗蠕變和抗斷裂應(yīng)力的特性。
800、800H、800AT合金具有極好的冷成型特性，這種特性通常與鉻鎳不銹鋼有關(guān)。高鎳含量能阻止奧氏體鋼向馬氏體鋼的轉(zhuǎn)化，這種情況在對(duì)301合金、304合金進(jìn)行冷處理時(shí)可以發(fā)生。800、800H、800AT合金與301、304合金相比，其冷加工硬化率較低，可用于多種拔絲成型的操作中，退火時(shí)會(huì)發(fā)生相對(duì)較多的變形。
對(duì)800H、800TH合金退火的結(jié)果是在成型后粗粒會(huì)產(chǎn)生一種明顯的叫做“橘皮”的波紋表面，
800、800H、800AT合金可以采用鎢極電弧、氣體自耗電極、或者焊條電焊技術(shù)連接，用于焊接合金的焊條和焊絲均可在市場(chǎng)上購(gòu)買到。這些合金表面會(huì)形成附著力很強(qiáng)的銹，只有用摩擦的辦法和惰性氣體保護(hù)的方法才能把它去掉。
