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進口的ASP 23高速鋼也稱PM 23 SuperClean粉末高速鋼是瑞典出品的一種鉻、鉬、鎢、釩

合金粉末高速鋼。如果企業(yè)追求高耐磨性的模具，那么就必然會損失一些模具材料的韌性，

反之亦然。然而在許多情況下模具要具備高耐磨性的同時一樣兼具較的高韌性。高合金工具

鋼通常比低合金工具鋼更難機加工和熱處理。因此高合金工具鋼模具的制作費用也較高。

進口的PM 23 由粉末冶金煉鋼技術冶煉而成，它比一般傳統(tǒng)工藝制造的類似高速鋼和一些高

合金冷作工具鋼具有更好的機加工性能。熱處理過程中的尺寸穩(wěn)定性比常規(guī)制造的高合金鋼

好，而且容易預測。結合它的高硬度、高韌性以及高溫回火特性，意味著PM 23 SuperClean

高速鋼非常適合表面涂層，特別適合PVD涂層處理。

PM 23 SuperClean高速鋼特別適合于薄的被加工材料的下料及成形，或模具失效是由于混

合磨粒磨損及粘著磨損，或只是磨粒磨損，或者表面產(chǎn)生塑性變形的風險性較高。

典型應用：中碳鋼或高碳鋼的下料；沖切硬性材料，如硬化鋼板或冷軋鋼帶；切割工具如

齒輪加工工具、鉆孔、攻絲；受到磨粒磨損的塑料模具；塑料成形機的零件，如螺桿、料筒、

噴嘴、注射頭、單向抑反環(huán)形閥、制粒刀、粉碎刀等；半導體IC模具如封裝模、滑塊等。

供貨狀態(tài)為軟性退火至約260HB，拉拔態(tài)為最高320HB，未處理前色標為紫色。

熱處理：

軟化退火：保護氣氛下，加熱到850 - 900℃，均熱后，在爐中以10℃/小時的冷速冷卻到700℃, 然后空冷。

消除應力：粗加工后，模具應整體加熱至600 - 700℃，保溫兩小時，緩慢冷卻到500℃，然后空冷。

淬火：預熱溫度：450 - 500℃ 和 850 - 900℃奧氏體化溫度：根據(jù)下圖所需硬度選擇1050 -1180℃模具

應注意保護，以免淬火過程中出現(xiàn)脫碳或氧化。560℃回火3次，每次保溫1小時的硬度。

淬火介質(zhì)：在真空爐中，以足夠正壓 的氣體冷卻在等溫淬火或流化床爐中約550℃空氣或氣體強制冷卻。

注意： 模具淬火必須連續(xù)冷卻至約50℃，然后立即回火，當模具需要******韌性時，請使用等溫淬火槽或

高壓氣體冷卻。

回火：對于冷作用途，不論使用何種奧氏體化溫度，均需以560℃回火3次，每次回火保溫至少1小時，

每次回火后必須冷卻到室溫，三次回火后的殘余奧氏體量應低于1% 。

淬火和回火后的尺寸改變：在1050 - 1130℃之間奧氏體化并在560℃回火3 次，每次保溫1小時。

試樣尺寸80*80*80mm與100*100*25mm，結果長度、寬度和厚度增大0.03-0.13%。

深冷處理：零件如需保持最穩(wěn)定的尺寸應進行深冷處理，否則體積有可能增大。淬火后零件應立即深

冷處理，然后回火。 ASSAB PM 23SuperClean通常的深冷溫度為-150℃至-196℃，如果受限于深冷

介質(zhì)和設備的局限性，也可以采用-70℃或-80℃。保溫1~3小時深冷處理后，硬度將增加~1HRC。

ASP23化學成分：