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日本DC11冷作模具鋼

DC11模具鋼介紹

 

  日本大同DC11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼,鋼質(zhì)純凈,具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。

 

  該鋼經(jīng)球化退火軟化處理,可加工性良好,碳化物顆粒細(xì)小均勻,因?yàn)橛谢劂f、釩的持殊加入無(wú)須擔(dān)心淬火開(kāi)裂。大同DAIDO DC11模具鋼是一種在國(guó)際廣泛應(yīng)用的空冷硬化冷作模具鋼。經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)電渣重溶,高純凈度,韌性更好,組織均勻,具有良好的高溫強(qiáng)度、韌性與抗高溫疲勞性能,能承受溫度驟變。

 

  高硬度、高耐磨共晶碳化物均勻,韌性好、不易開(kāi)裂,淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化處理時(shí)間為20h/30h/60h,氨化層深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,零件表面硬度1250HV;在570℃氮化處理時(shí)間為2h,氮化層深度10~20μm,零件表面硬度950HV。

 

  與大同DC11類(lèi)似的日本牌號(hào)有SKD11模具鋼SLD模具鋼。

 

  DC11模具鋼化學(xué)成分

 

元素
碳C
 
硅Si錳Mn鉻Cr銅Cu鎳Ni磷P硫S鉬Mo
含量1.4-1.60.40.611-130.250.50.0030.030.8-1.2

 

  DC11模具鋼性能

 

  ◆真空脫氣精煉鋼,內(nèi)質(zhì)純凈

 

  ◆機(jī)械加工性良好(切削性較SKD1提高20%)

 

  ◆淬透性良好,空冷淬硬(不易出現(xiàn)淬裂)

 

  ◆耐磨性極為優(yōu)異(可用作不銹鋼及高硬度材的沖裁模)

 

  ◆韌性良好
 

 

  DC11模具鋼用途

 

  大同DC11模具鋼主要使用在:鋁鎂鋅銅合金壓鑄模、切槽刀、剪刀及熱鍛動(dòng)作、塑膠型模、熱作鉸刀、軋刀、熱作鍛模、熱螺栓模、熱間各種工具、制作塑料模、圓鋸刀、五金沖壓模具、成形軋輥、制作冷作或熱作修整模、滾筒邊、絲紋、線模、變壓器芯沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成形滾筒、特殊成形筒、釘打頭模等。

 

  (1)各種加工用模具,如沖壓模、沖剪摸、深沖模、絲頭打模等。

 

  (2)各種加工用工具,如剪刀、沖頭、滾、精密樣板及規(guī)等。

 

  (3)陶瓷模、PVC耐蝕模等。
 

 

  DC11模具鋼加工處理

 

  深冷處理:為獲得最高硬度和尺寸穩(wěn)定性,模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度,保持3-4小時(shí),然后再回火處理,經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件,深冷處理有產(chǎn)生開(kāi)裂的危險(xiǎn)。

 

  氮化處理:模具或工件氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

 

  在525℃氮化的處理工件表面硬度約為1250HV,氮化時(shí)間對(duì)滲層影響如下表所示。氮化時(shí)間(小時(shí)) 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35。

 

  在570℃軟氮化處理工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時(shí),硬化層深度可達(dá)到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài),磨削容易產(chǎn)生磨削開(kāi)裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進(jìn)給量多次磨削,同時(shí)輔加良好的水冷條件。

 

  線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具,最終成行采用線切割加工時(shí),通常會(huì)遇到開(kāi)裂現(xiàn)象發(fā)生。為防止開(kāi)裂,建議采用氣淬及高溫回火處理,以降低熱處理應(yīng)力,或?qū)δE哌M(jìn)行腔預(yù)加工處理。

 

  淬火:先預(yù)熱700~750℃,再加熱至1000~1050℃在靜止空氣中冷卻,如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980~1030℃在油中淬硬更佳。

 

  回火:加熱至150~200℃,在此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷卻。

 

  硬度:HRC 61以上。

 

  退火:加熱至800~850℃,在此溫度停留1~3小時(shí),在爐中任其漸冷。

 

  鍛制:1050~950℃。

 

  淬火、回火規(guī)范:淬火溫度1010°C,空冷.回火溫度200℃,硬度58~60HRC。